A tanulmány célja egy hazai nyomdaipari vállalat lean teljesítményének vizsgálata és mérési rendszerének kidolgozása, amely egyesíti az általános lean menedzsment elveket az iparágra jellemző specifikus mutatókkal. A kutatás kvalitatív (félig strukturált interjúk) és kvantitatív (kulcsteljesítmény-mutatók mérése és pontozása) módszereket ötvözve egy komplex értékelési modellt hozott létre, amely 30 KPI alapján határozza meg a vállalat lean érettségi szintjét. Az eredmények szerint a vállalat lean teljesítménye 72,87%, amely az „elfogadható” kategóriába sorolható. Ez az arány tükrözi a lean szemlélet gyakorlati alkalmazását, ugyanakkor rámutat a fejlesztendő területekre is például a selejtaránnyal, az átállási időkkel vagy az 5S rendszerrel kapcsolatban. A tanulmány megállapítja, hogy a rendszeres és objektív teljesítménymérés lehetővé teszi a folyamatok célzott javítását, hozzájárulva a szervezet versenyképességének hosszú távú fenntartásához.
XIII. ÉVF. 2025. 3. SZÁM 66-71
DOI: 10.24387/CI.2025.3.12
A cikk megtekinthető: http://controllerinfo.hu/wp-content/uploads/2025/10/CI_2025_3_12.pdf
IRODALMI FELDOLGOZÁS
CLARK, D. (2016): Quality improvement in basic histotechnology: the lean approach [Review]. Virchows Archiv, 468(1), 5-17. https://doi.org/10.1007/s00428-015-1838-0
CORTÉS RODRÍGUEZ, R. – GUTIERREZ, L. & FUENTES-FUENTES, M. M. (2023): Impact of Hoshin Kanri on lean management: a case study in the food retail industry [Article]. International Journal of Quality and Reliability Management, 40(4), 942-964. https://doi.org/10.1108/IJQRM-01-2022-0019
DEMIR, S. & PAKSOY, T. (2023): Just-in-Time and Lean Management. In Smart and Sustainable Operations and Supply Chain Management in Industry 4.0 (pp. 223-236). https://doi.org/10.1201/9781003180302-11
GOZLAN, B. – BARKAI, O. & HARISON, E. (2019): Applying lean management in complex manufacturing lines: The case of flash chip production [Article]. International Journal of Business Excellence, 19(1), 137-149. https://doi.org/10.1504/ijbex.2019.10023221
HAIDER, A. & MIRZA, J. (2015): An implementation of lean scheduling in a job shop environment [Article]. Advances in Production Engineering and Management, 10(1), 5-17. https://doi.org/10.14743/apem2015.1.188
MAZUR, M. – KORENKO, M. – ŽITNÁK, M. – SHCHUR, T. – KIELBASA, P. – DOSTÁL, P. – DZHIDZHORA, O. & IDZIKOWSKI, A. (2024): IMPLEMENTATION AND BENEFITS OF THE 5S METHOD IN IMPROVING WORKPLACE ORGANISATION – A CASE STUDY [Article]. Management Systems in Production Engineering, 32(4), 498-507. https://doi.org/10.2478/mspe-2024-0047
MELOVIC, B. – MITROVIC, S. – ZHURAVLEV, A. & BRAILA, N. (2016): The role of the concept of LEAN management in modern business. MATEC Web of Conferences,
MOURA, D. A. & BOTTER, R. C. (2011): Can a shipyard work towards lean shipbuilding or agile manufacturing? In Sustainable Maritime Transportation and Exploitation of Sea Resources (pp. 559-566). https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85059576068&partnerID=40&md5=c0484fd76ef656dfcc9bac09ea477923
OLEGHE, O. & SALONITIS, K. (2016): Variation Modeling of Lean Manufacturing Performance Using Fuzzy Logic Based Quantitative Lean Index. Procedia CIRP,
SIMMONS, L. – HOLT, R. – DENNIS, G. & WALDEN, C. (2010): Lean implementation in a low volume manufacturing environment: A Case Study. IIE Annual Conference and Expo 2010 Proceedings,
SUKDEO, N. (2017): The application of 6S methodology as a lean improvement tool in an ink manufacturing company. IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management,
WESTER, L. C. & HITKA, M. (2022): SHOPFLOOR MANAGEMENT – A TOOL OF LEAN MANAGEMENT [Review]. Management Systems in Production Engineering, 30(3), 238-245. https://doi.org/10.2478/mspe-2022-0030
ZALATAR, W. F. & SIRIBAN-MANALANG, A. B. D. (2018): Development of a composite lean index to measure lean implementation in Philippine manufacturing companies [Article]. DLSU Business and Economics Review, 28(1), 176-188. https://www.scopus.com/inward/record.uri?eid=2-s2.0-85063317531&partnerID=40&md5=e0bb803875ce0f7ee968ef6b72644d60
